電刷鍍(du)是用電解方法在(zai)工件表面(mian)獲(huo)取鍍(du)層的(de)(de)(de)(de)過程。其中的(de)(de)(de)(de)在(zai)于強化、提(ti)高工件表面(mian)性(xing)能(neng)(neng)，取得工件的(de)(de)(de)(de)裝飾(shi)性(xing)外觀、耐腐蝕、抗磨(mo)損(sun)和(he)特殊光、電、磁(ci)、熱性(xing)能(neng)(neng)；也可以改(gai)(gai)變工件尺寸，改(gai)(gai)善機械配合(he)，修復因(yin)超差或因(yin)磨(mo)損(sun)而報廢(fei)的(de)(de)(de)(de)工件等，因(yin)而在(zai)工業上有廣(guang)泛的(de)(de)(de)(de)應用。

　　電(dian)刷(shua)鍍(du)技術（簡稱刷(shua)鍍(du)技術）是電(dian)鍍(du)技術中的(de)一個重要分(fen)支(zhi)，除(chu)了有上述的(de)共同作(zuo)用外，它(ta)更(geng)偏重于工(gong)件的(de)修復(fu)應用和中小批量工(gong)件的(de)功能(neng)性表面強(qiang)化。因(yin)此在實踐上更(geng)要求現場(chang)或在線(xian)施鍍(du)，在保證(zheng)鍍(du)層品質的(de)基礎上，更(geng)強(qiang)調鍍(du)層的(de)快速高效沉積。洛道葛(ge)刷(shua)鍍的基本原理是(shi)用裹有包套浸漬(zi)特種(zhong)鍍液(ye)(ye)的鍍筆（陽極）貼合(he)在(zai)工(gong)件（陰極）的被(bei)鍍部位并做相對運動形成鍍層(ceng)，刷(shua)鍍電源串接于兩級之間(jian)。為了穩定地向工(gong)件表(biao)面液(ye)(ye)層(ceng)提供(gong)足夠的被(bei)鍍金(jin)屬離子，高濃度的刷(shua)鍍液(ye)(ye)直接泵送或自然回流(liu)陰陽極之間(jian)。

　　一、洛道葛電刷鍍技術的應用

　　電刷鍍(du)技術已(yi)在航空航天、機車車輛、船(chuan)舶艦艇、石油化工(gong)、紡織印染(ran)、工(gong)程機械、電子電力、文物(wu)修(xiu)復、工(gong)藝品裝飾、局部鍍(du)金、渡銀等(deng)方面(mian)獲(huo)得大量(liang)應用(yong)。概括講有以下方面(mian)：

　　(1)軸頸磨損的修復。

　　(2)孔類零件的修理。

　　(3)滾動軸承的修理。

　　1、電刷鍍工藝能快速修復機械零部件的加工超差、磨損、凹坑及劃傷，恢復磨損和超差零件的尺寸，滿足公差要求；

　　2、在碳鋼、不銹鋼、鑄鐵（鋼）、銅（合金）、鋁（合金）等各類金屬材料上均有良好結合力，鍍層硬度高、耐磨性好、修復厚度能達到1.0mm以上，可滿足各種修復的性能要求。新品刷鍍保護層。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高溫氧化性；

　　3、模具的修理和防護。如表面刷鍍鏡面鍍層，滿足防腐及表面光澤度的要求，提高模具使用性能和壽命；

　　4、大型和精密零件，如曲軸、油缸、柱塞、機體、導桿等局部磨損、擦傷、凹坑、腐蝕點等的修復；

　　5、改善零件表面的冶金性能。如改善材料的釬焊性，零件局部防滲碳、防滲氮等；

　　6、改善軸承和配合面的過盈及配合性能。如增加過盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；

　　7、印刷電路板的維修和保護。如插腳鍍金，銀等；

　　8、電氣觸點、接頭和高壓開關的維修和防護；

　　9、通常槽度難以完成的作業。如有缺陷的鍍件修復、無法入槽的工件、已安裝在設備上的工件、只需局部施鍍的工件、部分深孔、盲孔等；

　　10、在常溫下施工，保證基體不產生熱變形和金相組織變化，延長零部件的使用壽命。如鑄件沙眼、淬火裂紋修補，幾乎看不出痕跡；

　　二、電(dian)刷鍍設備與(yu)溶(rong)液

　　專用電源為電刷鍍主要設備，采用無級調節電壓的直流電源，常用電壓范圍為0～15V。

　　鍍(du)筆是(shi)電(dian)(dian)刷鍍(du)的(de)主(zhu)要工(gong)具，是(shi)由手柄和(he)(he)陽(yang)極(ji)(ji)組成。陽(yang)極(ji)(ji)是(shi)鍍(du)筆的(de)工(gong)作(zuo)部分，石(shi)(shi)(shi)墨和(he)(he)鉑(bo)合(he)金是(shi)理想的(de)不溶性(xing)陽(yang)極(ji)(ji)材料，但(dan)石(shi)(shi)(shi)墨應用(yong)最多，只在(zai)(zai)陽(yang)極(ji)(ji)尺寸極(ji)(ji)小無法用(yong)石(shi)(shi)(shi)墨時才用(yong)鉑(bo)銥合(he)金。在(zai)(zai)石(shi)(shi)(shi)墨陽(yang)極(ji)(ji)上包扎脫脂(zhi)棉包套(tao)，其作(zuo)用(yong)是(shi)儲存電(dian)(dian)鍍(du)液，防(fang)止(zhi)兩極(ji)(ji)接觸產生(sheng)電(dian)(dian)弧燒傷零件(jian)表面和(he)(he)防(fang)止(zhi)陽(yang)極(ji)(ji)石(shi)(shi)(shi)墨粒子脫落污(wu)染電(dian)(dian)鍍(du)液。石(shi)(shi)(shi)墨陽(yang)極(ji)(ji)的(de)形(xing)狀依(yi)被鍍(du)零件(jian)表面形(xing)狀而定。

　　電鍍(du)(du)溶液(ye)(ye)，根據用途(tu)不同有表面頂處理溶液(ye)(ye)、沉積金屬(shu)溶液(ye)(ye)、退鍍(du)(du)溶液(ye)(ye)等(deng)。

　　(1)表面頂處理溶液：為了提高鍍層與基體的結合強度，被鍍表面必須預先進行嚴格的預處理，包括電凈處理和活化處理，所以有電凈液和活化液。

　　電凈液：用電解的方法清除零件金屬表面上的油污和雜質稱為電凈處理。電凈液為無色透明的堿性溶液，－10℃不結冰，可長期存放，腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。

　　活化液：用電解(jie)的(de)方法除去(qu)零(ling)件(jian)金(jin)(jin)屬(shu)表面的(de)氧化膜稱為活化處(chu)理(li)，目的(de)是使零(ling)件(jian)表面露出(chu)金(jin)(jin)屬(shu)光(guang)澤，為鍍層與基(ji)體(ti)金(jin)(jin)屬(shu)結合創造條件(jian)。

　　(2)沉積金屬溶液：電刷鍍溶液一般分為酸性和堿性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5～3倍，但絕大部分酸性溶液不適用于材質疏松的金屬材料，如鑄鐵，也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料，如錫、鋅等。堿性和中性電鍍溶液有很好的使用性能，可獲得晶粒細小的鍍層，在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力，無腐蝕性，適于在各種材質的零件上鍍覆。

　　(3)退鍍溶液：用于除去不需鍍覆表面上的鍍層，主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。

　　三、LDG電(dian)刷鍍工藝

　　(1)零件表面的準備：零件表面的預處理是保證鍍層與零件表面結合強度的關鍵工序。零件表面應光滑平整，無油污、無銹斑和氧化膜等。為此先用鋼絲刷、丙酮清潔，然后進行電凈處理和活化處理。

　　(2)打底層(過渡層)：為了進一步提高工作鍍層與零件金屬基體的結合力，選用特殊鎳、堿銅等作為底層，厚度一般為2μm～5μm。然后再于其上鍍覆要求的金屬鍍層，即工作鍍層。

　　(3)鍍工作鍍層：電刷鍍工作鍍層的厚度(半徑方向上)為0.3mm～0.5mm，鍍層厚度增加內應力加大，容易引起裂紋和使結合強度下降，乃至鍍層脫落。但用于補償零件磨損尺寸時，需要較大厚度，則應采用組合鍍層。在零件表面上先鍍打底層，再鍍補償尺寸的尺寸鍍層。為避免因厚度過大使應力增加、晶粒粗大和沉積速度下降，在尺寸鍍層間鍍夾心鍍層(不超過0.05mm)，最后再鍍上工作鍍層。

　 四、洛(luo)道(dao)葛刷鍍特點

　　(1)無電鍍槽，設備簡單，不受零件尺寸的限制；

　　(2)電鍍工藝簡化，如：不需要包扎絕緣等；

　　(3)鍍層種類多：均勻、不均勻鍍層等；

　　(4)沉積速度快，是有槽電鍍的10～15倍，由此而得名。節約能源與工時。

　　(5)鍍后一般不要加工，鍍層厚度可控制。