一是工件鈍(dun)(dun)化后沖(chong)洗不干凈，表面水膜中含有(you)鈍(dun)(dun)化溶液；
二是干(gan)燥方(fang)法(fa)欠妥!可以采用自然干(gan)燥方(fang)法(fa)，工件表面(mian)含有(you)鈍化溶液的(de)水膜逐(zhu)漸流(liu)至邊緣處聚(ju)集，待聚(ju)集的(de)水分蒸發
后(hou)即留下醬(jiang)油(you)色的(de)鹽跡。
還有就是膜(mo)層結合(he)力差,這主要是(shi)鈍化膜(mo)未經老化處理引起的，這一工(gong)序對(dui)膜(mo)層質量(liang)影響較(jiao)大!
經驗(yan)，鈍化(hua)膜經過(guo)40～45℃老化(hua)與未經老化(hua)處(chu)理相比，老化(hua)處(chu)理后防護性(xing)(xing)能和耐磨性(xing)(xing)能都有明顯的(de)提
高。
還發現老化(hua)處理(li)之前(qian)工件表面(mian)若有水滴(di)，那么經(jing)老化(hua)處理(li)之后，該處鈍化(hua)膜的各方面(mian)性能會遠(yuan)遠(yuan)低(di)于(yu)其
他部位，這是因為在高溫(wen)條(tiao)件下這一帶酸(suan)性的水(shui)滴(di)會破水(shui)下膜(mo)層,為此(ci),在老化(hua)處理之前需先將工件表面的水(shui)分吸去
，然后再進行老化處(chu)理!